一種良好的線切割液具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬過程中使用良好的切削液對提品質量、效率有著重要的意義。切削液具體作用體現(xiàn)在以下四個方面：

切割液對于機床有哪些作用？

1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長刀具壽命，提高精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已表面抑制熱變質層的產生。

2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。在條件下，使用良好的切削液，重油污清洗劑可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提品的光潔度。而更重要的是減少產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。

3、清洗作用：在金屬切削過程中，經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。

4、防銹作用：在機過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國的金屬制件在車間里周轉時間長的現(xiàn)狀，要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

重油污清洗劑廠家

隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬變得十分普遍。因此，鋁合金切削液的選擇非常重要，良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。

鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削blob.png力小，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低精度。

鋁合金切削液的選擇

綜上所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分的。

根據(jù)條件和精度的不同要求，應選擇不同的切削液。由于高速可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重地影響工件的粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

對于磨削來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到區(qū)而劃傷工件表面，從而影響表面的光潔度。

鋁合金切削液的使用與維護

鋁合金切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到區(qū)而劃傷工件表面，影響表面的光澤度。②pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。③定時補加新液：既切削液的良好潤滑，也了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

結論

鋁合金切削液的選擇是非常重要的，既要切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能出符合要求的產品，大限度地降低切削液的使用成本。